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鋁合金壓鑄件在鑄造成型過程中，易產生內部松動、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷是由鑄件表面致密層的零件經過機械加工后，去除內部組織缺陷而暴露出來的。對于具有密封要求的汽車鋁合金壓鑄零件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，由于微孔缺陷的存在，易引起密封介質的泄漏，造成大量次品和廢品，而且這些缺陷常常是在機加工后經過壓力測試才能發現，從而造成工時、原材料和能源的波動。為解決汽車鑄鋁廢料率高的問題，挽救因上述缺陷而報廢的鑄鋁件，必須在生產中采取一定的處理措施，目前常用的技術是浸滲

鋁合金壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和壓鑄合金相結合的綜合應用工藝，它是一種金屬鑄造工藝，其特征是對模腔內的熔融金屬施加高壓，使其在壓力下固化而得鑄件。在成型過程中，金屬填充型腔的過程是壓力、速度、溫度和時間等因素動態平衡的過程。鋁合金壓鑄件由于其優良的材料性能，易于成型，重量輕，已成為國民經濟許多行業的基礎零件。目前主要用于汽車、通訊設備、電梯、電子電器、機械電器等下游行業。鋁壓鑄件大多為有色金屬，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫、鉛錫合金等，主要用來處理鋅，可減少廢料，提高直接注射法的產量。鋁合金的壓鑄

鋁合金壓鑄件是指采用鑄造工藝生產純鋁或鋁合金的設備零件。砂型模具或金屬型模具一般是用來將加熱到液態的鋁或鋁合金澆入模具內，而得到的各種形狀和尺寸的鋁或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。但不同壓鑄鋁合金會產生不同的鑄件類型和效果。鋁合金壓鑄件的性能特點是：常溫力學性能好，抗腐蝕能力強；鑄造性能較差，力學性能波動較大，壁厚效應較大；長期使用，由于時效作用，會導致合金塑性下降，甚至壓鑄件出現裂紋；壓鑄件容易產生應力腐蝕裂紋等。合金的缺點部分地抵消了合金的優點，使其在應用上有一定的局限性。鋁合金壓鑄件經過自

近年來，由于汽車行業的推動，鋁合金壓鑄市場越來越大，在壓鑄生產過程中遇到各種問題，鋁合金壓鑄拋丸后表面脫皮怎么辦？鋁合金壓鑄拋丸是為了進一步壓實鑄件，通常每平方厘米受力在3公斤左右，鑄件在加工過程中本身存在質量問題，拋丸壓實時發生脫皮現象，與鋁合金壓鑄脫皮不同的概念必須區別開來。一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面剝皮的原因如下1、模具或壓力室(熔杯)不干凈2、壓力不足(注意壓力時的動模是否退出)3、澆注系統開設有問題，合金液進入型腔有紊亂流動現象4、模具溫度問題；5、壓射時金屬液飛濺嚴重。通過分析原因，我們可以逐

優質鋁合金壓鑄件離不開壓鑄壓鑄制造商。什么樣的制造商能壓鑄高質量的壓鑄件呢？1、控制壓鑄原材料的質量，如金屬爐、耐火材料、燃料、熔劑、鑄砂、涂料，這些材料質量不合格的話，鑄件會產生氣孔、渣滓、粘砂等不足，影響壓鑄件內外的質量，產品有可能是次品或廢品。2.高質量的壓鑄件離不開各種工藝。例如，根據鑄造工藝的結構、重量和尺寸、金屬特性、生產條件特性選擇合適的澆注系統、分型面等，根據鑄造工藝的幾何形狀、尺寸等，設計合理的鑄造工藝等。加強鑄造技術、設計等技術的合理性，獲得高質量的壓鑄件。3、企業管理需要完善的